Process Flow Chart Foar Sintered Ndfeb Magnet

1. De neodymiummagneten wurde meastentiids makke fan in poeierde legearing fan neodymium, izer en boron dy't ûnder hege waarmte en druk meiinoar sintere wurdt om it klear produkt te foarmjen.
2. It poedergemik wurdt yn in skimmel of kontener pleatst en ferwaarme nei in ferhege temperatuer sadat it begjint te smelten en te fusearjen.
3. Sadree't it materiaal berikt syn smeltpunt, it wurdt holden op dizze temperatuer foar in perioade fan tiid oant it solidifies yn ien stik sûnder spaasjes of cracks tusken dieltsjes.
4. Nei't fersteuring is bard, kin de magneet yn 'e winske foarm en grutte ferwurke wurde mei ferskate snijwurken lykas millingmasines of draaimasines ôfhinklik fan de applikaasje spesifikaasjes.
5. De rânen fan 'e magneet kinne dan wurde gepolijst glêd as winske foardat wurde coated mei beskermjende plating lykas nikkel of sink foar corrosie ferset doelen.
Mear details ferwurkjen, sjoch asjebleaft it ûndersteande streamdiagram:

nijs 2

Nee. Proses Flow Produksje stap Technologyske operaasje

1

Ynspeksje fan grûnstoffen 1.ICP-2.chemyske analyze-3.Analyser(C&S) Rohs Detection
Komposysje Test
Purity Analysis

2

Raw Material Pre-behanneling 4. Sawing- 5. Drying- 6. Impact Cleaning Sawing Iron
Hot Air Drying
Impact Cleaning

3

Ingredient Control 7. Ingredient Control Weagje Batching
Mix Raw Material

4

Strip Casting 8. Vacuumizing-9. Melting-10. Casting Vacuumizing
Melting
Smelting
Casting

5

Hydrogen Decrepitation 11. Pre-behanneling-12. Vacuumizing-13. Add Hydrogen Pre-behanneling
Vacuumizing
Sloop troch Hydrogen

6

Frezen 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control Skitterend
Slijpen
Jet Mill
Regelmjittige mjitting

7

Yndrukke 18. Poeder gewicht -19. Pre-pressing - 20. Pressing -21.Isostatyske druk Poeder gewicht
Pre-drukke
Yndrukke
Isostatyske druk

8

Sintering 22. Vacuumizing- 23.Sintering -24 Heat behanneling Vacuumizing
Sintering
Waarmte behanneling

9

Ynspeksje 25.BH kromme-26.PCT-27.Density test -28.Roughcast Inspection Magnetyske mjitting
Test temperatuer koëffisjint
PCT
Density Measurement
Ynspeksje

10

Ferwurkjen 29.Grinding -30.Wire cutting-31.Inner blade cutting Slijpen
Wire cutting
Binnen blade cutting

11

QC sample test 32.QC sample test QC sample test

12

Chamfering 33.Camfering Chamfering

13

Electroplating 34. Electroplating Zn 35. Electroplating NICUNI 36. Fosfatering 37. Chemical Ni Electroplating Zn
Electroplating NICUNI
Fosfatering of gemysk Ni

14

Coating Ynspeksje 38.Thickness-39.Corrosion Resistance -40.Adhesiveness-41.-Tolerânsje Ynspeksje Dikte
Corrosie Resistance
Adhesiveness
Tolerânsje Ynspeksje

15

Magnetisaasje 42. Folsleine ynspeksje- 43. Markearje- 44. Arraying / Involúsje- 45. Magnetisearjen Folsleine ynspeksje
Markearje
Arraying / Involúsje
Magnetisearjen
Magnetyske Fiux Test

16

Packing 46. ​​Magnetic Flux- 47. Bagging- 48. Packing Bagging
Packing

Post tiid: Febrewaris 15-2023